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目前，國內代加工企業非常多，特別是各種電子元件(如電阻、電容、二極管、三極管、IC等)的點料工作任務異常繁重，需要投入大量的人工來處理這些問題，而且效率低耗時長，也浪費大量的人工成本。我們不禁要問現今這些國際性的代加工企業是如何進行物料盤點呢？
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企業在生產過程中需要用到大量的原材料，由于時間的推移，收發中記錄庫存數量時多記、誤記、漏記等問題容易引發賬面問題和庫存異常等情況，對于企業無法核算實際盈虧和生產供應原材料問題有著不可忽略的作用，因此，企業一定需要盤點，通過盤點直面企業存在的問題。
目前市場多以人工點料和點料機點料為主，如果盤點物料多，人工盤點容易出現較大誤差，按電子秤稱重方式是目前較多電子廠采用的方式，如果是單價高的微小型電子元器件，如果采用這種方式就存在較大的不確定性，這時候又需要借助其他設備(如X-ray點料機)進行點料。
從勞動力成本的角度看：在點料工序中，盤點可能需要10個人來現場做點料工作，而采用X-ray點料機就可以代替10名工人，大大降低了人工成本，可以節省一筆人工資金支出，按一名倉管人員每月5000-8000的月薪計算，一年約節省60000～96000，至于節省幾名員工，則需要根據企業的自身情況來定，目前富士康多個分部都已購買了多臺點料機設備。
從工作效率的角度看：傳統的人工點料耗時耗力，準確性低，而X-ray點料機工作效率高，采用云計算處理方式，全自動計算，快速，精準，節省時間和人力，可徹底從繁瑣的點料工作中解放出來。
從企業形象的角度看：使用高科技自動化設備可以提升公司形象地位，例如在收到訂單后和客戶的溝通，我們更有信心，也就敢于承諾客戶，更好地服務客戶。
