瑞茂光學（深圳）有限公司成立于2012年，通過多年的技術積累和嚴謹守信的經營模式，已高速發展成集研發、設計、生產、加工、銷售為一體的大型專業X-RAY、X射線自動判斷設備的制造企業。公司自成立以來，主要供應顯微鏡、工業度量系統、影像測量儀及 X-RAY 系統解決方案，通過先進的技術方案和完善的銷售網絡，不斷引領無損傷檢測細分領域，為全球制造業提供一站式產品和技術服務方案。
X-RAY點料機廠家眾多，為何選擇我們。12年只專注X-RAY行業，10+歀設備研發生產，999+客戶口碑品牌服務。
由SXRAY瑞茂光學率先研發出X-RAY PCB內層二維碼讀取機，主要針對印刷電路板二維碼掃描讀取，實現了在線式、高效率的內層二維碼讀取掃描。
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在很多工業領域，由于鋁鑄件尺寸精確，表面光潔，進行機械加工后就可以直接使用等優點，因此，鋁鑄件被廣泛應用于包括汽車工業、儀表工業、農業機械、機床工業等在內的多個領域。同時，隨著鋁鑄件用途的增加，對鋁鑄件的質量要求也提高了。因此，鋁鑄件檢測則越來越受到生產廠家的重視。鋁鑄件檢測質量要求對于合格的鋁鑄件來說，鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰,澆冒口清理后與鑄件表面應齊平。而且不應出現裂紋、
第四屆中國電子制造自動化&資源展將于7月9日在廣東現代國際展覽中心3號館舉行，本屆展會是唯一一場由全國電子工廠聯合發起的展會，同時，也是唯一一場為電子工廠量身定制的展會。界時，將有來自深圳瑞茂光學有限公司等多家電子行業、自動化行業機構的上萬名企業高管針對中國電子制造自動化的發展及資源進行交流探討。電子制造技術專業展，解決企業發展難題回顧以往，為了解決制造企業變革難、升級難、人力難的問題，惠
隨著手機、電動汽車的普及，人們對這些現代產品的關鍵部分——鋰電池開始關注起來。鋰電池具有極為密集的儲能容量，如果充電和放電不當，可能會引起火災和爆炸。因此，自從問世以來，鋰電池檢測成了生產廠家必須要進行的程序，而對鋰電池的品質要求，給測試技術帶來了新的壓力。鋰電池檢測必要性及其痛點由于鋰電池的種類廣泛，在制造和測試過程中，需要確保它們準確遵循正確的充放電曲線，從而達到最大的存儲容量、可靠性和質量。
現在，手機等電子產品在人們的生活中占有越來越重要的地位。對于這些使用鋰電池的電子產品來說，鋰電池的質量直接影響著這些電子產品的使用體驗，因緣，如何保證鋰電池的質量成為生產廠家越來越重視的問題。用X-RAY對鋰電池檢測的必要性鋰電池是通過正負極相互纏繞的方式進行工作的。如果鋰電池的正負極出現相連，會造成電路短路，不但會影響電子產品的正常使用，甚至有發生爆炸的危險，危及使用者的生命和財產安全。由于在鋰
在半導體開發生產過程中，半導體測試是必不可少的一個環節。隨著電子產品功能的不斷提升，對半導體質量的要求也越來越高。在研發設計及生產過程中，只有精確檢測半導體組件的各個參數，才能相應的優化設計方案，提升產品生產成功率。因此，半導體檢測就變得非常重要。近幾年，很多半導體生產廠家將X-RAY技術應用到半導體檢測當中，取得了良好的效果。X- Ray檢測原理在半導體工業中，穩定的X光系統工具被應用于集成電路
在現代生活中，LED燈條的應用隨處可見，比如電視機、電腦、廣告屏等等。LED燈條的質量直接影響到這些電器的使用壽命。因此，LED燈條生產商通常采用需要X-RAY檢測儀對LED燈條進行檢測。LED燈條檢測的非破壞檢測方法使用X-RAY檢測儀與LED燈條檢測的其它方法相比較，區別在于X-RAY檢測儀能通過強壓電子穿透LED燈條樣品內部形成影像，將燈條內部結構可視化，從而檢測LED燈條內部結構是否存在問
目前，由于智能化產品正在進行著日新月異的發展，其產品的微小化以及對元部件的可靠性要求越來越高，人們極其關注在微米范圍內的材料缺陷分析。在半導體工業中，由于目檢、AOI等檢測方式無法很好的判斷半導體產品是否存在內部瑕疵，以至于經常會出現一些不必要的問題，嚴重影響客戶信賴度。為了解決這些難題，半導體生產廠家引入X-RAY檢測設備，以更好的服務客戶。X-RAY設備作為穩定的工具被應用于集成電路封裝中內部
半導體模塊是電子制造中最為常見的電子元器件之一，被廣泛用于焊機、逆變器、變頻器、點解電源、超音頻感應加熱等領域。但如何確保封裝后的半導體模塊質量，確保流通進下一個工序的半導體模塊沒有缺陷，這就需要進行精準的半導體檢測。X-RAY檢測是保證半導體品質的必要手段高密度封裝技術的發展，給半導體檢測帶來了新的挑戰。目前，半導體檢測的方法雖然有很多，但越來越受到市場青睞的當屬X-RAY檢測方式。X-RAY檢
