瑞茂光學（深圳）有限公司成立于2012年，通過多年的技術(shù)積累和嚴謹守信的經(jīng)營模式，已高速發(fā)展成集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的大型專業(yè)X-RAY、X射線自動判斷設(shè)備的制造企業(yè)。公司自成立以來，主要供應顯微鏡、工業(yè)度量系統(tǒng)、影像測量儀及 X-RAY 系統(tǒng)解決方案，通過先進的技術(shù)方案和完善的銷售網(wǎng)絡，不斷引領(lǐng)無損傷檢測細分領(lǐng)域，為全球制造業(yè)提供一站式產(chǎn)品和技術(shù)服務方案。
X-RAY點料機廠家眾多，為何選擇我們。12年只專注X-RAY行業(yè)，10+歀設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，999+客戶口碑品牌服務。
由SXRAY瑞茂光學率先研發(fā)出X-RAY PCB內(nèi)層二維碼讀取機，主要針對印刷電路板二維碼掃描讀取，實現(xiàn)了在線式、高效率的內(nèi)層二維碼讀取掃描。
若您有合作意向，請您隨時聯(lián)系我們，您給我們多大的信任，我們給您多大的驚喜！全國服務熱線：188-2319-2896
不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。產(chǎn)生鍛件缺陷的原因與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關(guān)，進行鍛件質(zhì)量檢測時也需要用到不同的檢測手段。按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在
現(xiàn)在動力電池的應用非常廣，比如說汽車的應急電源，車輛的啟動，混合電動汽車等等，基本上都在使用動力電池，因此動力電池基本上覆蓋了大多數(shù)汽車電池行業(yè)。動力電池簡單的理解，同樣分為正極和負極，電池的電極引出一根極耳，通過極耳和其他裝置銜接，就能夠通電。因此電池極片的完好性，對于電池來說非常重要。鋰電池在組裝過程中不能夠使用光學檢測，這時候就會用到X-RAY無損檢測。瑞茂光學研發(fā)的X-7100無損檢測設(shè)備
高密度封裝技術(shù)的飛速發(fā)展也給測試技術(shù)提出了新挑戰(zhàn)。為了應對挑戰(zhàn)，新的測試技術(shù)不斷涌現(xiàn)。X-RAY檢測技術(shù)就是其中之一， X-RAY檢測設(shè)備它能有效控制BGA的焊接和組裝質(zhì)量。現(xiàn)如今諸如BGA、Flip chip 以及CSP等愈來愈普遍，為了保證這類器件在PCB組裝過程中不可見焊點的焊接質(zhì)量，X-RAY檢測設(shè)備正成為日益增長所不可或缺的重要檢測工具。其主要原因是它可以穿透封裝內(nèi)部而直接檢查焊點質(zhì)量的
2019年諾貝爾化學獎，瑞典皇家科學院授予約翰·B·古迪納夫、M·斯坦利·威廷漢、吉野彰，表彰他們在鋰離子電池方面做出的貢獻。1991年索尼發(fā)布了第一個商用鋰電池，后來被廣泛應用在相機和手機中。鋰電池助力了消費電子行業(yè)，改變了整個世界;反過來也可以說消費電子行業(yè)的巨大市場大大助力了鋰電池技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。為適應鋰電池產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展，提高鋰電池生產(chǎn)工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量、用戶使用的安全保障，鋰電池
熟悉工業(yè)物料焊接的人都知道，當鋼鐵以及電子產(chǎn)品這樣的物料在進行焊接的過程當中，一旦因為焊接出現(xiàn)相應的質(zhì)量問題，就會造成物料的斷裂情況，所帶來的損失是很大的。因此，這種情況之下，就很有必要知曉影響焊接質(zhì)量問題的原因了。那么，到底是那些原因會導致焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題呢？一起接著往下看。影響焊接質(zhì)量的原因究竟是什么？SXRAY瑞茂光學的相關(guān)負責人指出，通常情況下，影響焊接出現(xiàn)質(zhì)量的問題不外乎有以下幾種：首先
對于廣大的電子行業(yè)同仁而言，PCBA一定是不會陌生的了，它是現(xiàn)今電子市場當中潮流的元器件，是別的元器件所無法替代的，PCBA已經(jīng)完全覆蓋了國內(nèi)的電子產(chǎn)業(yè)，并完美的把傳統(tǒng)雜亂的線路弊端進行了有效的改良，通過采用創(chuàng)新性的線路板制成方式進行加工，不僅有效的縮小了產(chǎn)品的尺寸，讓產(chǎn)品位于現(xiàn)代化的前沿，而且其制作工藝水準也更加符合現(xiàn)代需求，因而成為行業(yè)當中的主流產(chǎn)品也是一種必然。PCB檢測為何要以X-RAY檢
近年來，國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域當中的X-RAY檢測設(shè)備的運用十分的廣泛，特別是在BGA檢測、封裝元件、航空組件、醫(yī)藥制品、自動化組件、農(nóng)業(yè)（種子檢測）、電子連接器模組的檢測等諸多范圍有大量的應用。何為X-RAY檢測設(shè)備射線檢測？X-RAY檢測設(shè)備實際上采用的是X射線照射待檢測物體之后，探測器根據(jù)所接收到的光線的強弱來轉(zhuǎn)化成信號，并將其傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)進行相應的數(shù)據(jù)處理之后，直觀的顯示在電腦的顯示屏上面，從而為
經(jīng)常聽到人們在說這樣的一句話：隔行如隔山。面對自己絲毫沒有涉足的行業(yè)，絕大多數(shù)的人頭腦當中都是一片空白的。因此，這種情況之下，就需要做足相應的準備工作了。今天就帶大家一起來了解一下工業(yè)領(lǐng)域當中的X射線檢測技術(shù)。X射線檢測的工作原理作為當下國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域當中常規(guī)的檢測技術(shù)之一，X射線檢測技術(shù)也被大量的運用在了無損檢測技術(shù)上面，按照被檢測物體的成分、密度以及厚度的各不相同，再加上對于射線的不同吸收程度和
